數(shù)控機床維修系統(tǒng)故障的分析與處理

        如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達到最佳效果的。以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

改進措施：

  1、增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯。

  2、隨時檢查主軸錐孔,刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常。

  3、合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變。

  4、嚴禁超負荷運行,有故障應(yīng)及時報修,不得帶病運行。

        故障分析.主軸部件解體檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下:1.主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi),造成潤滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有水許竄動。     

        故障處理,更換前軸承及潤滑脂,調(diào)整軸承游隙,軸向游隙0.003MM,輕向游隙士0.002MM;自制簡易研具,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;加工中心維修更換碟形彈簧.將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,近端小于0.006MM,遠端150MM處小于0.010MM,試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。