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制藥壓片機在模孔內(nèi)推出后發(fā)生了脫落就是指裂片，為什么發(fā)生裂片，大多是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟模孔之見的間隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導(dǎo)致裂片。根據(jù)以上的情況我們應(yīng)該先把顆粒中的細粉先做個預(yù)壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發(fā)生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發(fā)生裂片的,所以含水量也是起到關(guān)鍵作用的...

1顆粒粗細分布不勻，制藥壓片機壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻.應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細粉。2細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。3顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4顆粒分層。制藥壓片機解決方法：顆粒分層，減小粒度差。5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大...

壓片機的強制加料分為：料斗加料、減速電機、強制加料器三部分。然后強制加料系統(tǒng)主要是利用齒輪的嚙合把減速電機的單向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為兩個撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)。壓片機廠家一般強制加料系統(tǒng)是根據(jù)不同的機器而自有設(shè)定的，然后同款機型往往設(shè)計的也不同，根據(jù)客戶的意見進行人性化設(shè)計。但是作用都是一樣的，都是將物料填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)，即完成加料的功能。強制加料系統(tǒng)的三個部分分別是利用動力轉(zhuǎn)換、支撐、撥料葉輪、料腔進行工作。在設(shè)計師設(shè)計加料器的時候，要考慮...

粉末壓片機作為一種功能安穩(wěn)，操作簡略的新式設(shè)備在職業(yè)中得到了有用的推行和運用，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的一起進一步避免了資料的糟蹋，減輕了人員的工作量，然后大大加馬上出產(chǎn)功率。為延伸粉末壓片機的使用壽命需求對其進行定時的養(yǎng)護，*應(yīng)定時查看油池中油量，然后小活塞及其連動部位應(yīng)定時加以適當機油光滑。如果設(shè)備在運行時呈現(xiàn)無壓或上升高度不行表象，那么需求租入一定量的液壓油，然后松開排氣孔緊定，取出繃簧和鋼珠，然后查看鋼珠是不是有傷痕，查看油孔內(nèi)是不是異物，并用毛布將油孔內(nèi)擦潔凈，zui終再按次...

旋轉(zhuǎn)壓片機藥片重量的調(diào)整方法：在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。（2）加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下...

中藥壓片機在壓片工藝過程中存在粉塵問題，這個是迫在眉睫需要解決的問題。如今，國內(nèi)高速扭轉(zhuǎn)式壓片機和篩片機在出產(chǎn)運行中所產(chǎn)生的粉塵，一般采取吸塵器供給負壓將其抽吸解除。中藥壓片機污染的一個首要啟事是潤滑系統(tǒng)設(shè)計不公道，沒有充分考慮制藥設(shè)備的特別性，設(shè)備潤滑大量采取液體潤滑劑，加上密封不好，常常造成藥品污染。設(shè)備制造企業(yè)可以考慮在壓片機上增加潤滑脂按時潤滑裝配或采納靠得住的密封編制，來削減或杜絕潤滑劑對藥品的污染。壓片設(shè)備清洗很是堅苦，不能實現(xiàn)在線清洗。潔凈時不單要拆下上沖、下沖...